82B je vysoce-uhlíková pružinová ocel, která se vyznačuje vysokou pevností a tvrdostí, ale je vysoce citlivá na vměstky, segregaci, povrchové defekty, zbytkové napětí a faktory prostředí. Selhání pružiny obvykle není způsobeno jedním faktorem, ale je kombinovaným výsledkem materiálů, výrobních procesů a provozních podmínek. Dnes budeme hovořit o sedmé fázi: Fáze povrchové úpravy.
7.1 Přes moření
Problém: Vysoká koncentrace kyseliny, dlouhá doba nebo nedostatečná kontrola inhibice koroze.
Mechanismus: Moření rozpouští povrchové okuje, ale může také korodovat ocelovou matrici a produkovat vodík. Nadměrné-moření vytváří mikrojamky, jejichž dno se stává body koncentrace stresu.
Důsledky:
Vodíková křehkost
Povrchové důlky
Zdroje únavových trhlin
Opožděná zlomenina
7.2 Vady galvanického pokovování
Problém: Silný vývoj vodíku během galvanického pokovování nebo neprovedení dehydrogenace včas po pokovování.
Mechanismus: Katodické reakce při galvanickém pokovování generují atomy vodíku. Poté, co vysoko{1}}pevnost 82B absorbuje vodík, vodík se obohacuje v oblastech koncentrace napětí, což způsobuje křehké praskání.
Důsledky:
Zlomenina během skladování
Náhlá zlomenina po instalaci
Peeling povlaku
Selhání ochrany proti korozi
7.3 Nedostatečný nebo nadměrný výstřel
Problém: Nedostatečná intenzita brokování, nedostatečné krytí nebo použití zlomených ostrých ocelových broků.
Mechanismus: Správné brokování může vytvořit zbytkové tlakové napětí v povrchové vrstvě, čímž se zabrání iniciaci únavových trhlin. Pokud je intenzita nedostatečná, je posilující účinek nedostatečný; pokud je příliš silný nebo jsou ocelové broky zlomené, způsobí povrchové řezy.
Důsledky:
Únavový život se nezlepšil
Poškození povrchu
Včasná tvorba trhlin
Disperze životnosti šarže
7.4 Nadměrná teplota vypalování povlaku
Problém: Teplota práškového lakování nebo vypalovací barvy je příliš vysoká a doba výdrže je příliš dlouhá.
Mechanismus: Když se teplota vypalování blíží nebo překračuje teplotu temperování pro uvolnění napětí, dojde k sekundárnímu efektu temperování, který sníží pevnost materiálu a urychlí relaxaci napětí.
Důsledky:
Jaro se stává měkkým
Ztráta síly pružiny
Trvalá deformace
Nedostatečná nosnost
7.5 Chemické zbytky
Problém: Neúplné čištění, kyselé nebo zásadité zbytky kapaliny zůstávají na povrchu pružiny nebo ve štěrbinách.
Mechanismus: Za podmínek vysokého namáhání budou zbytková média podporovat lokalizovanou korozi nebo praskání korozí pod napětím. Kapalina je zvláště náchylná k tomu, aby zůstala mezi závity pružiny a v kontaktních oblastech koncových závitů.
Důsledky:
Lokalizovaná koroze
Korozní praskání pod napětím
Náhlá zlomenina během krátké doby
Porucha ochranné vrstvy proti korozi
